灌漿機的施工工藝

灌漿機?施工工藝流程：

設備人員出場—孔位定點—鉆機成孔—漿液拌和—注漿—封孔

一、施工前預備

1、頂板裂縫滲水：在頂板上鉆孔深度不超越板厚的1/2厚度，埋設止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑；注漿布孔散布距離為20～30㎝。

2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入藥劑，待材料徹底固化后即可去除止水針頭。

3、當一切漏水點通過高壓灌漿到達徹底防水止漏的意圖后，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復其原貌。

二、施工要點

1、漿液配比：要選用經計量精確的計量東西，按照規劃配方配料。

2、首要找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮根除，顯露結構層。

3、用鋼刷子將漏水縫（點），刷潔凈，外表不得有浮沉，砂子等。

4、將一切裂縫及漏點先用浸透結晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。

5、布點：在布孔點部位用電鉆打孔，布置注漿針頭，對接注漿機。

6、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。

7、注漿結束后用滲透結晶型防水堵漏砂漿封孔。

8、 注漿：根據要求，嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據現場情況進行調整）。注漿還應密切關注漿液流量，當壓力

9、突然上升、下降，漿液溢出時，應立即停止注漿。必須查明異常原因，采取必要的措施（調節注漿參數、移位、打斜孔等方式）方可繼續注漿。

三、施工注意事項

1、進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護眼鏡，并建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關配件。

2、每次施工完成后，若無連續灌漿需要應及時用甲苯或丙酮將機器清洗干凈，禁止藥劑在機器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完后，再倒入50CC的機油對機器循環潤滑。

3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。

4、以普通機油為正規測試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。

四、故障排除

1、機械運轉時無壓力或不出料

原因：（1）置料桶內阻塞 （2）泵浦內殘留異物 （3）泵浦軸心磨損

2、故障排除方法：

（1）清除置料桶內部的阻塞物

（2）松開泵浦前端的三通接頭，取出彈簧及鋼珠，用手指密封泵浦前端的孔隙并將甲苯倒入置料桶內，按下開關運轉機器讓甲苯將泵浦內雜物沖出，檢查泵浦內完全干凈后安裝回去即可。

（3）更換新泵浦

3、施工時發現活塞桿與泵浦處漏漿時，可將泵浦后端的螺絲擰緊或更換泵浦內的密封圈。

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