1986新型全能磨粉機(jī)
全能磨系列主要用于玻璃、橡膠、農(nóng)藥、陶瓷、油漆、磷肥、造紙等化工、建材行業(yè)磨碎各種硬度在莫氏九級(jí)以下，濕度8%以下非易燃易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、大理石、錳礦石、鐵礦石、黏土、長石、高嶺土、膨潤土、鉻鐵礦、鉻砂礦、鋁礬土、碳化硅、棕剛玉、鉭鈮礦、鈦礦、鈦白粉等。產(chǎn)量高、用途廣、省電、操作方便、性能穩(wěn)定、是粉磨行業(yè)加工硬物料和加工高目數(shù)產(chǎn)品的理想設(shè)備。
工作原理
物料經(jīng)破碎機(jī)碎成小于10mm的碎塊，由斗式提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再由皮帶給料機(jī)定量送入主機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。主機(jī)腔內(nèi)懸掛于梅花架上的四個(gè)磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥在離心力的作用下向外擺動(dòng)，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。被旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚(yáng)起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾碾以達(dá)到粉碎和研磨作用。同時(shí)，由開路高壓引風(fēng)機(jī)引風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓大流量氣流與粉碎的粉體混合成高濃度氣流進(jìn)入主機(jī)上部的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選。細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨氣流進(jìn)入脈沖收集系統(tǒng)，收集后經(jīng)出料管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集系統(tǒng)上端的管道流入鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)路是開路的，除鼓風(fēng)機(jī)外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng)，車間內(nèi)衛(wèi)生條件較好。
主要技術(shù)參數(shù)
全能磨粉機(jī)的獨(dú)創(chuàng)性
全能磨粉機(jī)為本公司擁有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型粉磨設(shè)備，具有獨(dú)創(chuàng)的先進(jìn)性，包容了多個(gè)先進(jìn)研磨原理，是粉磨行業(yè)的一場顛覆性革命，從實(shí)質(zhì)上改變了現(xiàn)有粉磨領(lǐng)域高能低產(chǎn)的局面。該粉磨設(shè)備不受物料形狀、硬度影響，全能磨系統(tǒng)為全負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，節(jié)能環(huán)保。其獨(dú)創(chuàng)先進(jìn)性如下：
1．主機(jī)的獨(dú)創(chuàng)性：主機(jī)研磨原理包容了粗、碎、碾、磨，層壓料床（研磨過程中料層永遠(yuǎn)存在，物料與物料之間在壓力狀態(tài)下相互擠壓研磨，從而提高研磨效率，降低磨損），緩沖減振等先進(jìn)原理，效率高，比現(xiàn)有球磨、雷蒙磨、立磨節(jié)能40%，運(yùn)行平穩(wěn)、安裝維修方便。
2．可加工物料的范圍廣，任何形狀（塊狀、砂狀、粉狀），莫氏硬度9級(jí)以下、濕度8%以下非易燃易爆的全部非金屬礦及部分金屬礦均可加工，也可同時(shí)出兩種粒度的產(chǎn)品。
3．分級(jí)技術(shù)的獨(dú)創(chuàng)性：分級(jí)機(jī)采用減壓渦輪技術(shù)，徹底解決了粉體過磨及有“尾巴”問題，成品粒度分布窄，可加工細(xì)度范圍廣（180-1250目可任意調(diào)節(jié)）。
4．環(huán)保：系統(tǒng)為全負(fù)壓運(yùn)行，采用PPCS離線式脈沖除塵器，分室離線清灰，防止了清灰后粉塵的“再吸附”現(xiàn)象，收塵效率≥99.9%。
5．常溫工作狀態(tài)：系統(tǒng)風(fēng)路采用開路式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)溫度與外界溫度相差不大，溫升較小，有效提高密封件、軸承、研磨副的使用壽命。
6．大底座采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使物料與風(fēng)路有效避開，從而永不堵料。
